中新网滁州7月4日电 (孔令佑 储玮玮)在全柴天和机械生产车间里，11个5G室内分布系统正实时“分拣”着五条生产线的数据流捷希缘，工人们无需离开工位，通过面前的电子面板就能完成信息交互。这是记者近日在安徽全柴动力股份有限公司(以下简称“全柴动力”)看到的智能化生产场景。
作为一家内燃机制造企业，全柴动力的数字化转型正在各个生产环节展开。在全柴国六智能化工厂总装三车间，数字看板实时呈现着装配线的生产数据、工艺参数和设备状态。“产线设计的节拍为75秒，出现毫秒级误差就会触发报警。”生产调度员赵玥介绍，这种精准管控彻底改变了传统生产模式，使产品的一致性和可靠性得到保障。
智能化改造带来的变革远不止于此。据介绍，通过无线射频识别技术，生产线可以自动切换不同产品的生产动作参数，实现多品种无缝换产。每台发动机的测量数据和装配过程数据都被完整采集，为质量追溯和设计优化提供了数据支撑。
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图为全柴动力生产线运行中。中新社记者 储玮玮 摄
基于自身的发动机制造经验与数字化技术积累，全柴动力构建了以“5G+工业互联网”为核心的智能制造平台，打造了覆盖设备层、网络层、平台层和应用层的全链接智能工厂，以数字孪生技术为支撑，构建起三维可视化工厂运营场景。
全柴动力总经理助理兼技术中心主任余磊说，如果把数字化转型比作盖楼，“十三五”期间公司打好了地基，“十四五”期间则开始“建高楼”，重点建设了数字车间大脑、质量追踪平台和智能财务共享系统。用余磊的话说，“过去数据是孤岛，现在从设计图纸到车间机床全联网，效率大幅提升”。
数据显示，今年一季度，全柴发动机销量同比增长15%，其中海外出口同比增长50%。全柴动力董事长徐玉良还透露，平台将上下游850余家供应链资源整合在一起，实现了跨领域协同制造与资源优化配置，兼具经济性与推广价值。
在安徽，像全柴动力这样的转型案例并非个例。近年来，安徽以制造业数字化转型为引领加快推进新型工业化，积极培育新质生产力，在制造业数字化转型领域探索出一条行之有效的发展路径。
2024年，安徽省制造业数字化转型交出亮眼“成绩单”：入选工信部《2024年度制造业数字化转型典型案例集》数量全国第1；入选2024年5G工厂名录数量全国第4；入选2024年实体经济和数字经济深度融合典型案例数量全国第5，其中工业互联网平台创新领航应用案例数量全国第1。
安徽省工信厅相关负责人表示，下一步，安徽将以人工智能赋能新型工业化为主线，进一步完善促进制造业数字化转型的政策体系和工作推进机制捷希缘，推动制造业数字化转型向更深程度、更高水平迈进。(完)
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